風機在各個領域中被運用的很廣泛，尤其在鍋爐的運用中zui為普遍，而風機作為一種將原動機的機械能轉化為可以輸送氣體，并且是給氣體增加能量的機械。風機在鍋爐燃燒的過程中起到相互平衡和通風的作用，并連續(xù)地給鍋爐內部輸送它們所需要的空氣，同時把煙氣排出到鍋爐的外邊，以保證鍋爐的燃燒正常運行。并且它在各領域中是一種*的機械設備之一，風機的種類很多，一般有送風機、一次風機、引風機、脫硫增壓風機、排粉機等。而風機在實際的長期連續(xù)的工作中會出現(xiàn)惡劣的運行條件，會產(chǎn)生較高的故障。

多年來風機故障率高、可靠性低等問題一直困擾這各電廠鍋爐運行和檢修人員。在檢修和運行中遇到的風機故障主要有：風輪損害嚴重；風機振動；軸承損害；軸承箱漏油嚴重等。就風機故障原因進行診斷分析，采取科學的解決措施，以保證風機的運行，滿足生產(chǎn)要求，具有重要意義。

一、風機的工作原理及主要結構

    風機的工作原理是風機依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率和轉速，另外噪音和振動的大小也是衡量風機的主要參考對象。風機主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調節(jié)門、轉動組、聯(lián)軸器、軸承箱等組成，由電動機驅動轉子組帶動風機葉輪旋轉。

二、鍋爐風機常見故障分析

    鍋爐風機的故障，可分為機械故障和性能故障。鍋爐風機的機械故障又包括機械故障、機械振動、潤滑系統(tǒng)故障和軸承故障等。這些故障輕則影響鍋爐的穩(wěn)定運行，重則迫使鍋爐停機，造成重大經(jīng)濟損失。風機作為鍋爐的主要輔助設備，其運行的好與壞直接影響著鍋爐運行，對鍋爐風機故障進行詳細分析，有助于保障鍋爐的安全可靠運行。

1.葉片磨損原因分析以及應對措施

     鍋爐風機出現(xiàn)葉片磨損的問題的原因多種多樣，主要包括以下幾種：在鍋爐風機運行的過程中未設計工況狀態(tài)，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣的方向不同，產(chǎn)生了進氣沖角；風機中氣流塵粒磨損沖刷葉片進口位置；風機進氣口設置了旋風除塵設備，該設備具有良好的除塵效果，但是如果未及時對除塵設備進行清理，則風機容易進入灰積塵，鍋爐風機中產(chǎn)生的氣流將粉塵粒帶動進入葉片附近位置，產(chǎn)生與銼刀葉片相同的功能，提升葉片磨損的程度；加之風機葉片的焊縫或者構成材料未達到一定的硬度，一旦進入的粉塵硬度更高，則加快葉片磨損沖刷的速度。  

     針對葉片磨損故障，解決措施如下：其一，加強對除塵設備中的積塵的清理，將煙氣粉塵量降低；從鍋爐以及煤質的運轉情況出發(fā)，間隔2個小時對除塵設備的積塵進行至少1次處理，能有效減少葉片受到塵粒的磨損沖刷程度。其二，降低排氣的阻力，保持葉片進口的圓弧切線與葉道氣流流通方向的一致性。其三，對鍋爐風機加強葉輪的改造，提升葉輪的使用壽命，在進行改造之后，可用單板彎葉片替代翼后的葉片，一定程度上增加電機的負荷量，卻能有效避免葉片磨損情況下設備的積塵對平衡性的破壞，將葉輪的使用期限延長。其四，可以使用較高硬度的材料，有效提升鍋爐風機葉片的耐磨程度。

 2.風機軸承溫度過高

     風機在不斷向鍋內輸送空氣的過程中，軸承會由于溫度異常而出現(xiàn)升高的故障，經(jīng)過實踐分析表明，導致風機軸承溫度過高的原因是由于軸承出現(xiàn)異常、冷卻時間不足、潤滑效果不好等因素造成的。風機在正常運行過程中，需要使用冷卻水對軸承進行降溫冷卻處理，如果稍不注意很容易造成冷卻水管進入到鍋爐房內部，從而造成冷卻水管的溫度升高，這會影響軸承的冷卻效果。另外軸承在長時間運行過后還會出現(xiàn)脫皮、間隙加大等現(xiàn)象也會造成軸承溫度升高。為了降低軸承之間的摩擦，通常情況下都會在風機軸承上涂抹潤滑油，軸承在運行過程中會消耗大量的潤滑油，一旦軸承長時間運轉會出現(xiàn)摩擦加劇的現(xiàn)象。除此之外，風機在正常工作的過程中一部分水分會進入到風機內部的設備中，在軸承表面的油膜會被水分破壞掉，不斷減少的潤滑油以及被破壞的油膜造成軸承在持續(xù)不斷的運行中會出現(xiàn)溫度升高，嚴重者會被燒壞。

     在解決風機軸承溫度故障之前，檢修人員可以先轉動軸承傾聽軸承運轉的聲音和振動情況從而快速判斷出軸承可能出現(xiàn)故障的原因，這在很大程度上可以提升排除故障的速率。風機在正常工作的過程中，檢修人員可以根據(jù)軸承在運行中出現(xiàn)的一系列問題，從而及早做好防御措施，例如對軸承上涂抹的潤滑油進行檢查，要時刻保證軟化油沒有過期、沒有受到污染等質量問題，只有這樣才能保證軸承可以正常運行，其次要對軸承的質量進行嚴格檢查，防止出現(xiàn)老化和磨損等情況影響軸承的運行，zui后要將檢查冷風機組重視起來，要保證冷分機組的運行情況達到標準要求。

 3.風機噪聲過大

     風機的動平衡出現(xiàn)問題，或者風機在運行過程中風葉損壞，均會造成振動，風機開機時除塵器中的水劇烈沸騰，并與風機相互作用，又會產(chǎn)生較大振幅，振動勢必會引發(fā)強大的噪聲。加之風機屬于離心式風機，在運行時發(fā)出很大的嘯叫聲，噪聲很大。鍋爐風機產(chǎn)生的噪音污染嚴重影響著住在其四周居民的休息，對其健康造成危害，因此，有必要采取綜合降噪措施。

可適當增加輔助降塵措施，解決粉塵超標問題。風機出氣管經(jīng)一段長金屬管聯(lián)接到濕式除塵器上，先由除塵器除去大顆粒粉塵后再進入降塵隔聲間，降塵隔聲間采取擴張管和膨脹室相結合的技術措施可降低氣體流速，使得小顆粒粉塵隨著煙氣中水蒸氣的冷凝一同自然降落，同時又起抗性消聲作用。當?shù)土魉俚臍怏w進入降噪間進一步膨脹后，再經(jīng)過阻性材料吸聲降噪，通過管道引至煙囪底部的抗性消聲器，煙氣經(jīng)煙囪頂部的膨脹管排入大氣。可將鍋爐的鼓、引風機集中布置在同一隔聲風機房內，鼓風機在室內吸風、同時帶走由鼓、引風機和煙管散發(fā)在室內的熱量，房間內補入的冷空氣通過進風消聲器進入室內。鍋爐排汽管裝設消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節(jié)流降壓與小孔噴注復合消聲器。另外，可采用低轉速風機，增大引風機葉輪，降低風機轉速，其風機壓力系數(shù)保持不變，風機運轉正常，達到降低噪音的目的，還利用人字冷卻煙道加大引風機與居民樓間距離，減小鍋爐風機運行過程中對居民的影響。

4.軸承箱漏油嚴重

     軸承箱漏油原因有幾個方面：氈圈密封設計不合理；密封腔結構尺寸設計不合理；密封腔底部擋環(huán)與軸之間的運轉間隙過大，這也是造成泄漏的一個原因；密封填料使用不當；由于壓力差使密封件出現(xiàn)空隙。

     可采用的措施：合理的氈圈密封結構設計，設置擋油裝置和回流孔，擋油環(huán)應與軸固定并隨軸一起旋轉，既可以阻礙油外漏，又可以將靠近密封腔口的潤滑油向外甩出，對阻止油的泄漏能起到較好的效果。擋油環(huán)應設置在油腔里面，盡量靠近密封腔，但不要與腔體外側產(chǎn)生摩擦，間隙在0.05-0.10mm為宜。同時在密封腔里面的下部開設一回流孔，油外漏的傾向大大降低。

 三、結語

     在我國機械技術水平的不斷推動下，使風機的效率以及可靠性不斷得道提升，但是風機在持續(xù)運行的過程中仍然有很多故障問題存在。除了振動、高溫、漏油以及腐蝕磨損之外，還有其他故障出現(xiàn)，例如旋轉喘振和失速等都是造成風機出現(xiàn)故障的原因。所以為了確保風機可以安全穩(wěn)定的運行，檢修人員要結合不同的故障原因對風機故障進行檢修，將故障和重大故障出現(xiàn)的概率降到zui低。